面筋粉是由什么成分組成的？ 信息來源：m.hq027.com  |   發(fā)布時(shí)間：2023年06月29日

面筋粉
       面筋粉，即谷朊粉:又稱活性小麥，是將小麥或小麥粉的非蛋白質(zhì)成分(淀粉或其他碳水化合物等)分離去除之后提取獲得的、水合后具有高度粘彈性的小麥蛋白質(zhì)產(chǎn)品。又稱小麥面筋蛋白，是將小麥面粉中的蛋白質(zhì)分離、提取并烘干而制成的一種粉末狀產(chǎn)品。
簡(jiǎn)介
       小麥谷朊粉(俗稱活性面筋粉，小麥蛋白)是從小麥面粉加工提取的一種天然植物蛋白，它由多種氨基酸組成是營(yíng)養(yǎng)豐富的活性蛋白質(zhì)，它具有很強(qiáng)的吸水性，粘彈性，粘附熱凝性和吸脂性，并且具有清淡香醇味和帶谷物口味等獨(dú)特的物理性。適用于各種方便面，面包，魚肉制品，素食佳肴和水產(chǎn)養(yǎng)殖，寵物飼料的基礎(chǔ)原料。產(chǎn)品名稱:谷朊粉執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品規(guī)格:25公斤/袋理化指標(biāo)產(chǎn)品詳情:
科學(xué)研究
1、小麥谷朊粉/淀粉復(fù)合材料的研究

       基于小麥蛋白質(zhì)的生物可降解材料的研究和開發(fā)已引起國(guó)內(nèi)外的廣泛重視。我國(guó)是小麥生產(chǎn)大國(guó),谷朊粉、淀粉等小麥工業(yè)加工產(chǎn)品的原料價(jià)格可與化工原料相競(jìng)爭(zhēng)。以可再生資源小麥工業(yè)加工產(chǎn)品谷朊粉、淀粉為原料,制備可降解生物復(fù)合材料,作為一些傳統(tǒng)材料的替代品,具有重要的環(huán)境、資源、社會(huì)意義。 本文采用模壓法制備了小麥谷朊粉/淀粉復(fù)合材料,考察了淀粉含量、模壓溫度、甘油含量、濕度環(huán)境以及淀粉氧化改性對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能、吸濕性、流變性能的影響。研究結(jié)果表明,谷朊粉/淀粉復(fù)合體系很好含水量隨淀粉含量增大而降低,導(dǎo)致模量顯著上升,非線性流變行為增強(qiáng)。隨著淀粉含量增加,復(fù)合體系形成附加的物理交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),致使蛋白質(zhì)鏈段松弛受到控制。當(dāng)模壓溫度低于110℃時(shí),在升溫過程中,復(fù)合體系中淀粉發(fā)生凝膠化,促進(jìn)了蛋白質(zhì)的進(jìn)一步交聯(lián)。 模壓溫度與材料組成顯著影響甘油增塑谷朊粉/淀粉復(fù)合材料的力學(xué)性能。升高模壓溫度可顯著提高模量與強(qiáng)度,同時(shí)使斷裂伸長(zhǎng)率降低。在增塑劑甘油含量不變的情況下,較高含量的淀粉可提高復(fù)合材料的楊氏模量,但使拉伸強(qiáng)度與斷裂伸長(zhǎng)率降低。甘油在復(fù)合材料中起增塑作用,降低分子間作用力,拉伸強(qiáng)度和楊氏模量均隨甘油含量的增加而降低;同時(shí),蛋白質(zhì)鏈段能動(dòng)性提高,復(fù)合材料斷裂伸長(zhǎng)率隨甘油含量的增加而增大。 對(duì)淀粉進(jìn)行氧化改性后,雙醛淀粉顆粒表面醛基可進(jìn)一步交聯(lián)蛋白質(zhì)。與未改性淀粉相比,以雙醛淀粉為填料可顯著提高復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度。當(dāng)谷朊粉/雙醛淀粉比值為19/1(w/w)時(shí),復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能很好。復(fù)合材料的吸濕率主要取決于甘油含量與環(huán)境相對(duì)濕度與淀粉性質(zhì)關(guān)系不大。

2、小麥谷朊粉在大豆蛋白擠壓組織化中的應(yīng)用研究

       本課題以大豆?jié)饪s蛋白為主要原料,分別添加適量的高中低筋谷朊粉利用擠壓技術(shù)生產(chǎn)組織化蛋白。重點(diǎn)研究組織化蛋白的工藝參數(shù)、谷朊粉的添加量、添加劑對(duì)組織化蛋白的影響以及組織化蛋白在堿性條件下的變化。 首先,本論文以組織化蛋白組織化度為目標(biāo)參數(shù),考察了調(diào)質(zhì)喂料轉(zhuǎn)速、蒸汽壓力和擠壓機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速、喂料轉(zhuǎn)速、機(jī)筒溫度、物料水分對(duì)組織化蛋白的影響。在單因素的基礎(chǔ)上利用正交實(shí)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化得到生產(chǎn)組織化蛋白的很好工藝條件為:調(diào)質(zhì)工藝參數(shù)為:喂料轉(zhuǎn)速:1500Hz,蒸汽壓力:3.5bar;擠壓工藝參數(shù)為:機(jī)筒溫度180℃,螺桿轉(zhuǎn)速9Hz,物料水分38%,喂料轉(zhuǎn)速13Hz。經(jīng)驗(yàn)證大豆組織蛋白的組織化度達(dá)到1.69。 在很好工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,向大豆?jié)饪s蛋白中分別加入高中低筋谷朊粉生產(chǎn)組織化蛋白。本試驗(yàn)研究分析表明,在濃縮蛋白中加入一定量的谷朊粉,高筋谷朊粉生產(chǎn)的組織化蛋白的組織化度為1.67,中筋谷朊粉生產(chǎn)的組織化蛋白的組織化度為1.58,低筋谷朊粉生產(chǎn)的組織化蛋白的組織化度為1.65。具體為高筋谷朊粉的添加量為31%;中筋谷朊粉的添加量為41%;低筋的添加量為41%。 為提高組織化蛋白的品質(zhì),在原料中添加適量的卵磷脂、食鹽、小蘇打和卡拉膠。在單因素的基礎(chǔ)上采用Design-Expert響應(yīng)面軟件設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn),得到添加劑在三種組織化蛋白的添加量為:高筋谷朊粉組織化蛋白很好添加量為卵磷脂含量0.16%、食鹽含量1.87%、小蘇打含量0.91%、卡拉膠含量0.089%;中筋谷朊粉組織化蛋白很好添加量為卵磷脂含量0.13%、食鹽含量1.56%、小蘇打含量0.90%、卡拉膠含量0.055%;低筋谷朊粉組織化蛋白很佳添加量為卵磷脂含量0.069%、食鹽含量1.17%、小蘇打含量0.72%、卡拉膠含量0.058%。 后,本文研究了組織化蛋白在堿性條件下的發(fā)生變化。通過掃描電鏡可以看出隨著小蘇打含量的增大,在組織化蛋白的內(nèi)部產(chǎn)生較多的氣孔結(jié)構(gòu)。當(dāng)小蘇打含量在0.8%時(shí),產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)很好。由氨基酸分析可以看出,得到添加谷朊粉于大豆?jié)饪s蛋白中生產(chǎn)的組織化蛋白具有比較理想的氨基酸組成,能夠很好地滿足人體氨基酸的需要。